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            “四落地”推動設備管理再提升
            發布日期:2023-06-29    作者:袁勤 常玲花    
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            今年以來,燒結廠始終堅持“黨建領航,班子引領,干部走在前列”工作機制,以雷厲風行、真抓實干、精益求精的工作作風,扎實開展設備管理各項工作。

            “四落地”推動設備管理再提升

            以制度規范為基礎,確保“標準”落地

            燒結廠不斷完善設備管理制度,建立體系標準,先后制定了《設備包機管理辦法》《設備維護保養管理辦法》《特種設備管理制度》等9項管理辦法,圍繞油脂精細化管理、皮帶機精細化管理、設備狀態精細化管理等六大管理要求,讓設備管理規范化、常態化,讓設備管理制度從“紙上”走到“線下”。

            為降低設備故障率,夯實黨員干部管理責任,該廠實行關鍵設備和輔助設備“干部包機到人”制,結合《燒結廠設備包機考核評價標準》,對包機干部進行考評驗收,將設備故障率、備件材料消耗等關鍵指標均掛靠到責任人,黨員干部親自帶頭,按照現場設備包機責任清單每日進行分級管控,制定計劃自查自改,認真落實設備主體職責,明確設備巡視標準與要求,確保每一臺設備巡視到位,不留一處死角。3月-5月份,設備故障率均為零,故障率同比下降60%。

            “四落地”推動設備管理再提升

            以設備維護保養為關鍵,確保“健康”落地

            該廠各黨支部將黨員示范崗嵌入設備管理工作之中,通過“望、聞、問、切”關注設備運行狀態。自5月份起,成立皮帶潤滑專班,其中有10余名黨員參與。每日對減速機潤滑情況逐臺檢查,從設備緊固潤滑、環保設備、臺賬記錄、隱患整改、活動開展等方面入手,每周定期組織專班人員開展交叉檢查,對檢查問題幫扶整改,形成PDCA閉環管理。同時,為使檢修項目作業順利完成,燒結廠黨委牽頭,黨員干部帶頭繪制檢修項目施工節點圖,制定項目責任人,倒排工期,按照預先制定好的工作步驟確定時間節點,建立檢修管理制度,項目驗收記錄以及施工工作日志,推動設備檢修作業安全進行、健康落地。

            以技術創新為支撐,確保“效益”落地

            該廠圍繞年度6項關鍵指標進行技術攻關,把好“總開關”。充分利用各類機械維修、更換下來的廢舊備件,對其進行技術改造、修舊利廢,節約維修成本。要求各車間嚴格按照《燒結廠修舊利廢管理辦法》分解目標執行,對現場可修備件進行篩選,落實好措施和方案。今年以來,累計利用廢舊物資同比增效17% 。

            “四落地”推動設備管理再提升

            以技能提升為保障,確保“能力”落地

            為確保設備安全穩定運行,提高全員設備管理水平,燒結廠始終圍繞高質量發展主線,扎實做好技術支撐和服務保障工作,堅持會議學習常態化、授課專業化、評審介入實戰化。充分發揮維修班組建設“陣地”作用,組織車間設備員、崗位員工每月至少進行一次設備管理專業知識培訓,不斷熟悉設備管理要求和流程,上半年,共組織設備管理培訓26項,涉及培訓共500余人次,同時,利用早調會、設備例會,班前班后會、班組安全活動,開展現場學習宣貫,利用板報、微信、LED屏播放等信息化平臺,進行設備知識宣傳,全面提高全員參與設備管理的意識,提高設備管理水平。(燒結廠 袁勤 常玲花)

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